一、 明确核心测试需求

1. 确定测试类型

   测试类型	核心目的	对应试验台功能需求
   性能测试	测功率、扭矩、油耗、排放、转速等基础指标	需配备高精度测功机、油耗仪、排放分析仪、数据采集系统
   耐久 / 疲劳测试	模拟长期运行工况，验证发动机寿命	需支持连续长时间运行、循环加载，具备故障自动报警和停机功能
   环境适应性测试	模拟高低温、高海拔、湿热等环境	需搭配环境舱，具备温湿度、气压调节能力
   研发性测试	优化发动机结构、标定 ECU 参数	需支持多工况自定义、数据深度分析、与 ECU 实时通讯
   出厂质检测试	快速检测发动机合格性，批量筛查	需操作简单、测试周期短、自动化程度高
2. 明确发动机参数
   根据被测发动机的类型、排量、功率范围匹配试验台量程，避免 “大马拉小车” 或量程不足：
   • 发动机类型：汽油机 / 柴油机 / 新能源发动机（混动、纯电），不同类型试验台的燃油供给、排放检测系统差异大。
   • 关键参数：最大输出功率、扭矩、转速，试验台测功机的量程需覆盖发动机额定值的120%-150%，预留一定余量。
   • 排量范围：小排量发动机（≤1.5L）需更高的测试精度，大排量发动机（≥3.0L）需更强的负载能力。

二、 评估试验台核心性能指标

1. 测功机性能
   测功机是试验台的核心部件，负责吸收发动机动力并模拟负载，需关注：
   • 类型匹配：
     • 电力测功机：精度高、响应快、可四象限运行（驱动 / 制动），适合研发测试和新能源发动机；
     • 水力测功机：成本低、维护简单，适合大负荷耐久测试，但精度和响应速度较弱；
     • 涡流测功机：中等精度，适合常规性能测试。
   • 控制精度：扭矩精度需≤±0.2% FS，转速精度≤±1r/min，满足高精度测试需求。
   • 响应速度：动态响应时间≤100ms，适合瞬态工况（如加速、减速）测试。
2. 数据采集与分析能力
   • 采集参数：需覆盖压力、温度、油耗、排放（NOx、HC、CO 等）、振动等关键指标，传感器精度需符合行业标准。
   • 数据处理：支持实时显示、曲线绘制、数据导出，具备自定义报表生成功能；研发级试验台需支持与 MATLAB/Simulink 等软件联动。
3. 工况模拟能力
   • 能否模拟怠速、匀速、加速、爬坡等实际工况；
   • 能否实现循环工况测试（如 NEDC、WLTC 循环），满足排放法规检测要求。
4. 稳定性与可靠性
   • 连续运行时间：耐久试验台需支持 24h 不间断运行；
   • 故障率：优先选择成熟品牌，查看设备平均无故障时间（MTBF）。
5. 安全防护能力
   配备过载保护、紧急停机、防爆装置（针对柴油机）、防火系统，避免发动机故障引发安全事故。

三、 考量设备的扩展性与兼容性

1. 兼容多类型发动机：试验台的夹具、燃油系统、测控软件是否支持不同排量、类型的发动机，降低后续设备更换成本。
2. 功能模块可扩展：是否可加装排放检测模块、环境模拟舱、振动测试系统等，满足未来测试需求升级。
3. 软件升级能力：测控软件是否支持版本更新，能否适配新的测试标准（如国六 b、欧七排放法规）。

四、 结合成本与使用场景评估

1. 购置成本
   • 研发级试验台（电力测功机 + 高精度测控系统）成本较高，适合车企、科研院所；
   • 生产质检级试验台（水力 / 涡流测功机 + 简易测控系统）成本较低，适合发动机制造厂。
2. 运行与维护成本
   • 电力测功机能耗低，但维护技术要求高；水力测功机维护简单，但水资源消耗大。
   • 优先选择备件易采购、售后服务响应快的品牌。
3. 场地适配性
   • 设备尺寸、重量是否符合车间布局；
   • 供电、供水、通风条件是否满足（如电力测功机需稳定的三相电源，环境舱需独立的空调系统）。

五、 对比品牌与售后服务

1. 品牌口碑：优先选择行业内认可度高的品牌，查看其客户案例（如是否为知名车企供货）。
2. 售后服务：是否提供安装调试、人员培训、定期维护、故障紧急处理等服务；质保期通常不低于 1 年。
3. 本地化服务：选择在国内有服务网点的品牌，缩短售后响应时间。

六、 选型验证建议

1. 实地考察：参观厂家的试验中心，现场观看设备运行和测试流程。
2. 试样测试：携带被测发动机，在目标试验台上进行 1-2 项核心测试，验证数据准确性和设备稳定性。
3. 参考行业标准：确保试验台符合 GB/T 18297《汽车发动机性能试验方法》、GB/T 3847《柴油车污染物排放限值及测量方法》等国家标准。