一、先明确核心判定维度（选型前置条件）

1. 被测件形态 / 安装姿态：卧式、立式、倾斜安装；轴系长度、重量、安装接口
2. 测试工况：单工位抽检 / 多工位量产、静态测试 / 动态旋转 / 疲劳耐久、是否需要移动作业
3. 精度 & 用途：研发标定（高精密）、出厂巡检（常规精度）、现场维修（简易便携）
4. 场地条件：实验室固定区域、产线工位、户外 / 车间流动作业；地基承重、空间尺寸
5. 预算 & 运维：一次性投入、后期维保成本、自动化需求

二、主流结构形式对比（核心参数）

三、分步选型流程（按顺序判断，直接套用）

第一步：先定「固定 / 移动」（使用场景优先级最高）

1. 选固定式

• 长期在实验室、质检室、专属测试区使用，无需频繁挪动；
• 做高精度试验、耐久试验、标定试验、第三方检测；
• 被测件重量大、转速高、扭矩大，对台架刚性、减震要求高。

配套要求：地基做减震处理，预留冷却、排风、供电、数据布线空间。

2. 选移动式

• 需要到生产现场、设备现场、户外做故障检测、调试、点检；
• 工位不固定，一台设备兼顾多个区域使用；
• 被测件中小型、测试以简易校验、故障排查为主，不做长期耐久。

关键要求：优先带锁定脚轮，移位后必须重新调平、校准传感器；高速 / 高扭矩测试不建议用移动款。

第二步：再定「单工位 / 多工位组合」（按测试批量）

1. 单工位固定式

• 适用：小批量、高要求。研发、新品验证、型式试验、抽检、工艺调试。
• 优势：干扰小、调试简单、数据稳定性最佳；可灵活拓展高低温、噪声、振动等附属模块。
• 不建议：大批量流水线检测（效率低）。

2. 多工位组合式

• 适用：量产线全检、大批量出厂测试，日检测数量大。
• 优势：共用一套电控、数据系统，人均效率翻倍，标准化程度高。
• 注意事项：
  1. 工位间做好电气、信号隔离，避免串扰；
  2. 每个工位独立加载 / 传感器，故障互不影响；
  3. 产线紧凑场景可做并列式 / 串联式布局，匹配产线物流。

第三步：确定「卧式 / 立式」（按被测件实际安装姿态）

1. 卧式结构（应用最广）

• 旋转类长轴产品：各类电机、发动机、传动轴、联轴器、减速机；
• 管材、编织软管、长形零部件；
• 需要对接测功机、长传动链的动力类测试。
• 优势：轴系同轴度易调节，重心平稳，高速旋转振动小，安装检修方便。

2. 立式结构

• 原厂为垂直安装的产品：立式电机、水泵、液下泵、风机、阀门、弹簧、小型油缸；
• 轴向受力为主的试件（拉力、压力、轴向密封测试）。
• 注意：重心偏高，大重量试件需加固底座；高速立式旋转件必须强化动平衡与防护。

第四步：特殊工况补充选型（疲劳、高压、防爆等）

1. 疲劳 / 交变负载试验
   优先重型固定式单工位，加厚机架、加强地脚减震；严禁用移动式台架，长期交变载荷会导致结构松动、精度漂移。
2. 高压、爆破、冲击测试（液压件、编织胶管）
   选用封闭式框架结构，集成安全防护门，优先独立单工位，不和其他工位混用。
3. 防爆、高温、粉尘工况（发动机、车间现场）
   整机做防爆结构隔离，电气元件防爆选型，台架独立分区布置，减少周边设备干扰。
4. 狭小空间 / 低矮厂房
   放弃立式，选用紧凑型卧式；多工位改为一字排开，减少竖向占用。

四、分行业 / 被测件直接匹配方案（快速查表选用）

1. 动力类（电机、减速机、发动机、传动件）

• 研发 / 型式试验：固定式单工位 + 卧式
• 产线量产检测：多工位组合式 + 卧式
• 现场设备检修：移动式 + 卧式
• 立式水泵 / 立式电机：固定式单工位 + 立式

2. 橡塑 / 编织软管、液压管件

• 脉冲、爆破、耐压测试：固定式单工位 框架式（卧式），带安全防护
• 产线批量检漏：多工位卧式组合台

3. 通用机械小件、弹簧、紧固件

• 力学拉伸 / 压缩：立式固定式为主；批量检测选多工位立式。

4. 整机设备（编织机、风机、空压机整机）

• 整机跑合、出厂检测：大型固定式卧式 / 定制姿态台架，根据设备原装姿态设计。

五、选型避坑 & 落地要点

1. 不要为了省钱混用结构
   比如：高精度电机标定用移动台、长传动轴用立式台，会直接造成数据失效，返工成本更高。
2. 预留拓展空间
   研发用台架，机架、接口、布线预留拓展位，后续加装温控、噪声、振动模块无需整体改造。
3. 地基与承重提前核算
   重型试验台、高速旋转台，地面需要硬化 + 减震垫；楼层安装必须提前校核楼面承重。
4. 自动化需求提前布局
   如需上下料机械手、自动夹具、数据自动上传，优先选标准化组合台架，兼容性更强。
5. 区分 “临时测试” 和 “长期使用”
   短期临时校验：移动式 / 简易台架；长期常态化测试：一律选用标准固定式。

六、极简总结（一句话速选）

• 做研发、高精度、耐久 → 固定单工位，按原厂姿态选卧式 / 立式
• 量产大批量检测 → 多工位组合式
• 现场流动检修、临时点检 → 移动式
• 长轴、动力传动件 → 卧式；轴向受力、垂直装机产品 → 立式